Page 26 - 网络电信2025年12月刊

表1 普通G.652D光纤与180μmG.657A1光纤性能参数对比 由表2可以看出，高硬度PBT微缆料相较
于普通PBT微缆料在硬度、弯曲强度和弯曲模

性能参数 普通G.652D 180μmG.657A1 量等方面更具备优势。

模场直径(1310 nm)/μm 8.6–9.5 μm 8.6–9.5 μm 对高硬度PBT微缆料和普通PBT微缆料取
最小弯曲半径/mm 30mm（静态） 10mm（静态） 相同大小样品分别进行红外光谱（FTIR）和
DSC测试，验证材料结晶度，如图3、4所示。

衰减 1310nm: ≤0.35 dB/km 1310nm: ≤0.35 dB/km 由图3可见高硬度PBT材料在1710cm-1位
宏弯损耗 1550nm: ≤0.21 dB/km 1550nm: ≤0.21 dB/km 置特征峰明显更高，在IR中，峰的高度通常
表示样品中对应的化学键或官能团的浓度越
半径30mm绕10圈， 半径10mm绕10圈， 高，PBT的红外光谱中，与结晶度相关的特征
1550nm：≤0.5 dB 1550nm：≤0.25 dB 峰（如C=O伸缩振动峰，约1710 cm-1）的强

度可以反映材料的结晶度，高硬度PBT结晶度

相较于常规微缆PBT更高，硬度更高。

优化套管外径和壁厚后，相较于前期微缆产品，光缆纤密 在图4 DSC曲线中可见，高硬度PBT熔融焓为50.76J/g，常

度得到大幅度提升，288芯使用180μm光纤后，纤密度达6.52F/ 规微缆料PBT熔融焓为47J/g，结合100%结晶PBT的熔融焓为 140

mm2，高纤密度紧凑型气吹微缆纤密度提升幅度如图2所示。 J/g，可知高硬度PBT的结晶度为36.3%，常规微缆料PBT的结晶

图2 纤密度提升 度为33.6%，高硬度PBT结晶度优于常规微缆料，结晶度越高，
通常硬度也越大[1]。

2.2.3护套材料选型

通常，护套材料的收缩、硬度和表面摩擦力对微缆的气

吹距离有较大影响，在同种缆芯结构上，如果护套材料收缩性

大，导致成品光缆下盘后，出现后收缩导致微缆弯曲，对气吹

距离产生负面影响；如果微缆较软，在微管中呈现弯曲状态，

与微管接触面积较大，产生较大的摩擦阻力；如果微缆太硬，

在微管的转弯处则会产生较大的摩擦力，均会造成气吹距离的

下降。同时，光缆与微管之间存在静摩擦和动摩擦，静摩擦决

定了最小的气吹压力，动摩擦反映在光缆安装过程中所受的阻

力[2]。

2.2.2微缆PBT套管材料选型 HDPE是较为合适的气吹微缆护套材料，通过对比不同HDPE
普通PBT微缆料在薄壁厚的条件下，在成缆工序，容易出现 的邵氏硬度和热收缩率，优选出热收缩率低和邵氏硬度基本一
扎纱压印导致光纤出现受力，衰减不良的情况。在护套工序， 致的护套材料。根据YD/T 1460.1-2018附录B和C，对优选后的
缆芯经过机头和冷却水槽，护套料和扎纱容易出现冷却收缩， HDPE制成的光缆静摩擦和动摩擦系数分别进行了探索研究。
导致套管出现扎纱印，因此开发高硬度PBT微缆料，保证套管外
径和光纤衰减的稳定性。 采用倾斜管材法，对两种HDPE静摩擦系数进行测试，见公
式1。

通过共混改性和添加高效催化剂等手段提高PBT材料结晶 式1
度，套管壁厚0.1mm，成品普通PBT微缆料1.4mm外径套管压扁处

1.04mm，高硬度PBT微缆料1.4mm外径套管最小扁平处1.35mm。 式中f为试棒刚好开始下滑时，斜面对试棒的摩擦力(等
普通PBT微缆料和高硬度PBT微缆料物理性能指标见表2。 于试棒重力mg沿斜面的分量F)，单位为牛顿(N)，N为试棒刚好

表2 普通PBT微缆料和高硬度PBT微缆料物理性能指标对比 开始下滑时，试棒对斜面的正压力，单位为牛顿(N)， 为斜面
水平长度，单位为毫米(mm)， 为斜面垂直高度，单位为毫米

项目 普通PBT微缆料 高硬度PBT微缆料 (mm)， 为试棒刚好开始下滑时，斜面被抬起的角度。通过此方
密度（kg/m³） 1320 1300 法得出由不同HDPE制成的微缆与硅芯管静摩擦系数，其中静摩
77 82 擦系数平均值最低为0.196。
邵氏硬度 72 80
弯曲强度（MPa） 2410 2550 采用圆鼓法测定微缆在微管内壁滑动时缆外表面与管内表
弯曲模量（MPa） 2428 2484 面之间的动态摩擦系数，按公式2，用迭代法计算被测管的动态
拉伸模量（MPa） 132 145 摩擦系数(m)。
断裂伸长率（%） 62 61.5
拉伸强度（MPa）

式2

网络电信 二零二五年十二月 25