Page 38 - 网络电信2023年1月刊
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芳纶张力进行合适的调节，绞合点设置，移动放线架至合适位
置等，出色的完成了该芳纶绕包工序。
图二 “十字形”防偏支架
4.芳纶绕包在固化后的填充胶水表面；
4、外护套选材和挤制：
（1）选材：聚氨酯材料在水下特缆中主要是保证电缆的机
械物理性能，同时起到防水的作用。具有极好的耐磨性，抗拉
强度高，耐油性能极佳，耐弯曲疲劳，基本不长霉，传输声学
信号优良，且挤出加工性能好等特点，因此采用聚氨酯作为外护层。
（2）挤制：芳纶绕包后外径为73~76mm左右，而挤制完外
5.挤制TPU外护套。 护套外径为85mm左右，挤塑难度较大，即将抵达设备上限，表
面质量较难控制。通过调整设备加热温度、挤出速度、冷却水
槽调整，较好的完成了该工序。
五、性能参数
通过客户来厂检验测试，各项指标均符合技术要求，抗拉
性能抗侧压性能优异，得到客户好评。
四、难点分析
1、双绞线绞合:双绞线抗拉强度低，公司绞合设备为600
型笼绞机，主要用于内铠钢丝的绞合，因此绞合前的设备调试
非常关键，一旦张力变化较大，会引起绞线的断裂。
2、填充胶的选型和灌注：由于缆芯和传感器尺寸相差
较大，缆芯的直接为18mm，传感器的直径为60mm，若不进行等 六、改进和成果
径填充，则无法进行后续作业。 后续提升改进空间：
（1）选型：选择了多种填充材料，包括聚氨酯胶，有机硅 1、填胶环节：设计更合理的模具，控制好填胶后的外径；
胶、硅酮胶、无纺布绕包、PU空心管纵包等，逐一进行试验测 2、铠装环节：对比柔性铠装和钢丝铠装对水声信号接收的
试，在性能满足的同时，因为填充的需求量非常大，还需兼具 影响，后续可能考虑钢丝铠装；
性价比，最终选择了双组分填充胶。 3、外护套挤制：通过合理的调整设备，更好的提升外护套
（2）灌注：没有现成的模具可以使用，需设计加工，且模 的挤制质量。
具长度要适中和方便脱模，太长了灌注胶还未注完就会凝固， 成果意义：
过短会影响加工进度，因此我们根据填充胶的性能设计了合适 为公司特种缆产品开发设计、工艺技术等提供了技术支
的灌注模具。为防止缆芯偏心，还需在灌注时安装和胶水粘合 持，也为后期与各大科研单位在水声领域的合作打下了基础。
的“十字形”防偏支架。
参考文献
3、芳纶绕包：由于填充后的缆芯直径为70mm，缆芯较 [1] 中国人民解放军总装备部. GJB 4489--2002 海底光缆通用规范[S].2003.
粗，无法在常规光缆设备上进行芳纶绕包，故需在公司800型笼 [2] 中华人民共和国工业和信息化部. YD/T 2283-2011 深海光缆[S].2011.
绞机PP绳绕包工序环节进行芳纶绕包，通过设备调整—对每根 [3] 光纤光缆的设计和制造[M].第三版.杭州：浙江大学出版社。2016.
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