Page 22 - 网络电信2021年8月刊上
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光 通 信
颜色。设备安装或维修后，需要调整光纤对中，调整光纤对中 率，应该选用透光率良好的玻璃制成的玻璃管，使用前应该清
的方法：第一步，不安装模具的情况下，穿光纤，调整模具入 洗干净。晾干，后使用。生产中玻璃脏污，发黄发黑的原因是
口前面的导轮、固化炉和固化炉出口处的导轮，确保三者在在 两个：A、生产中玻璃管内气体流通不畅，造成油墨挥发的废气
一条直线上，调整到光纤（绷直状态）在固化炉入口中心，也 积累，造成玻璃管发黄，可以通过调整玻璃管里废气抽风来改
在固化炉的出口中心为宜；安装好模具，光纤穿过模具、调整 善（本文在氮气流量控制做出详细说明）。B、穿光纤时，光纤
模座位置，使光纤回到，第一步时光纤在固化炉口的同一位 表面油墨沾到玻璃管内壁，老化发黑；主要的解决方法是，光
置，使模具入口前的导轮，模具，固化炉，固化炉出口处的导 纤穿过模具后，在模具出口处，一只手用纸巾擦拭干净油墨后
轮在一条直线上，确保光纤在有无穿模具都是在固化炉口中心 穿入固化炉，另一只手拉光纤上到固化炉的出口处的导轮后，
上为宜。 光纤绷直了，方可松开擦拭光纤的手。
3. 固化炉 玻璃管要完好无损，不能有明显的裂纹和缺口，否则造成
固化炉是光纤着色的关键部件，固化炉的状态对光纤着色 氮气的泄露。玻璃管的尺寸偏差，以及固定的玻璃管的套筒磨
固化度起到关键的决定性作用。在固化炉，由两个半椭圆的反 损，玻璃管和套筒间有间隙，造成氮气泄露，改善方法是通过
射罩合成椭圆，UV灯和玻璃管分别位于椭圆的两个焦点，这样 在玻璃管的两端缠绕2～3层的生料带，再安装玻璃管。安装后
UV灯发出的紫外线汇聚在玻璃管所在的焦点，达到最佳的固化 玻璃管应可以轻微移动，玻璃管过于松动，在生产过程，固化
效果。 炉的抽风会造成玻璃管跳动；玻璃管安装过紧，生产中玻璃管
（1）反射罩：一般选用聚焦型反射罩，安装反射罩时需要 受热膨胀，容易造成玻璃管破裂、且不容易拆卸。玻璃管安装
使两个反射罩组合形成椭圆状,如果反射罩变形，造成UV光不能 好后，可以打开压缩空气，往玻璃管内填充气体，玻璃管两端
汇聚在光纤上，从而造成光纤固化不良。同时注意反射罩和UV 不漏气为宜。
灯的距离，若太近，容易造成反射罩老化。 实际生产中严格要求每6小时更换一次玻璃管，更换玻璃一
在日常生产中，反射罩表面可能积累灰尘，所以每班生产 方面可以减少因为玻璃管长时间使用，脏污发黑，造成的固化
前必须用无尘布将反射罩擦拭干净后生产。同时要避免液体滴 不良；另一方可以检查更换玻璃管两端的生料带，确保密封效
到反射罩，形成白斑。一般是因为玻璃管上有水珠，滴到反射 果依然良好。
罩上。所以玻璃管清洗干净，必须晾干后再使用，可以有效的 日常管理中，需要注意监控玻璃管是否发黑，靠近抽风
减少反射罩的白斑。 口端玻璃管发黑，一般是通风不良造成，需要检查清理抽风系
实际生产中，因为反射罩的反光度不方便用仪器检查， 统。若是远离抽风口端玻璃管发黄、发暗，一般是固化炉的玻
可以通过用手电筒照射在反射罩表面，若发现反射罩有老化龟 璃管固定基座的腔体内脏污，生产过程中污垢挥发粘在玻璃管
裂，泛黄，发白等现象，需要及时更换，通过生产人员开机前 内壁，造成发黄、发暗。通过清洗干净玻璃管固定基座，可以
点检，以及技术人员周期检查来确保反射罩的状态良好。 解决玻璃管发黄问题。
（2）UV灯：选用UV灯时的光波长和油墨固化波长相匹配， 4. 氮气流量控制
一般选用波长在320nm～400nm(中心波长365nm）的UV灯。具有 环境中有氧气存在，氧与自由基的氧化反应，阻碍了油
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较强的穿透力、可以使油墨深层得到有效固化。 墨中聚合物的交联反应，从而降低固化度 。光纤的油墨固化
实际生产中，根据着色速度，设定UV灯的光功率比例，光 不能接触氧气，所以必须使用保护气体，避免固化时，油墨与
功率与速度相匹配，如果功率偏大，容易造成光纤表面脆化， 氧气接触氧化，目前一般选用氮气作为保护气体，要求氮气纯
焦化造成着色层脱落，如果功率偏低，则造成光纤固化度较 度≥99.9%,氮气的纯度可以通过氮气的纯度表监控。实际生产
低，形成掉色。 过程中，玻璃管内的有效氮气纯度才是氮气控制的关键点，往
在日常生产中，发现UV灯发白，老化时应及时更换，根据 往出现管道过来的氮气纯度很高，流量表开的很大，可是光纤
各品牌的UV灯质量，以及各家着色工艺要求，确定UV灯更换时 着色还是掉色，这时候可能是玻璃管内的有效氮气浓度较低。
间。 下面通过两种不同的固化结构，进行分析，探讨氮气的控制方
为了延长UV灯的使用时间，日常生产中，需要用无尘布 法。
擦拭干净UV灯表面，避免因为UV灯表面有杂质，而形成斑点。 A、固化炉口一端进气，固化炉入口处环形输入氮气，出口
同时通过固化炉内温度，调整固化炉的抽风速率，确保通风 处直接抽废气，如图1。氮气由固化炉的入口端的氮气入口处进
良好。若固化炉温度过高，容易造成UV灯报警，自动降低光功 入，氮气在固化入口内层形成环形，吹入玻璃管。然后在固化
率，从而影响光纤固化。固化炉内的送风、抽风系统应该均匀 炉出口端的抽废气口排出。这种进气方式容易在固化入口处形
分布，若分布不均匀，容易造成UV灯一端温度高，一端温度 成涡流将空气吸入玻璃管内，降低了玻璃管内的有效氮气。
低，从而降低UV灯的使用寿命。 为了避免空气吸入玻璃管内，可以通过如下方法实现：玻
温度虽然对光纤固化度没有直接影响，可是适当提高固化 璃管两端缠绕上胶带，确保氮气不会在玻璃管两端泄露。不穿
炉温度，可以提高固化的反应速率，温度高，分子更加活跃， 光纤的状态下，低速，模拟着色状态下，通过调整抽废气的速
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促进聚合反应的发生。 率、使氮气流量在1.5m /min时，玻璃管内可以形成正压，固
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（3）玻璃管：固化炉中石英管内外表面的洁净度对光纤 化炉口两端都有微风吹出，生产过程中氮气流量设定为1.5m /
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着色的固化度极大 。玻璃管的洁净程度，直接影响UV光透过 min～2.0m /min，从而有效避免空气进入玻璃管内，保证玻璃
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